東莞注塑模具設計廠家了解到，由于東莞注塑模具中的各種不良因素，導致拉伸件開裂，這是一種很嚴重的外觀缺陷，過多的不良品甚至完全報廢，很大的浪費了原材料，降低了生產(chǎn)效率，浪費了資源，這種情況應該如何解決?跟隨東莞壓鑄模具廠家小編一起來看看吧!

  壓制面顏色不均，打磨不良，壓桿損壞，安裝后模座長短不一，排氣孔和拉圓角有不合理的地方，可根據(jù)以上情況逐一處理和修整。

  測試板材不合理的位置和氣墊壓力需要調(diào)整到合適的范圍內(nèi)，同時，可以通過在壓制表面上放置紗布或其他塑料片來改變片材的流動和流入。

  沖片的大小、形狀、尺寸不合理，沒有一定數(shù)量的工藝孔，可以通過改變沖板的尺寸和增加工藝孔的數(shù)量來改善，還可以在試沖板上印上網(wǎng)格線，這樣可以更清楚的知道板材的情況。

  流向的輪廓比較粗糙，需要打磨，或者工藝補充部分的圓角部分可以放大，如果在后續(xù)工序中有與整形和拉伸模對應的圓角，可以采用適當?shù)姆椒?，但要注意整形量和沖壓方向。
  模具廠家下面講一講注射成型中應注意的安 全問題

  塑料模具對于注塑生產(chǎn)很重要，為了保證模具和工作人員的安 全，要提前采取對策和預防措施，對于模具的剛度、強度、工藝性和質(zhì)量，一般要求模具能連續(xù)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品，無嚴重質(zhì)量和缺陷問題。

  模具應配備工作和儲存限制器，自動線模具單層存放宜采用氮氣瓶，雙層或三層存放限位器宜采用剛性存放，氮氣缸主要起緩沖作用，保證模具內(nèi)部零件不受應力影響，從而避免模具被碰傷甚至發(fā)生事故。

  為了方便更換模具中損壞的零件，需要設置一個安 全平臺，更好是方形的，尺寸在150mm以上。

  上模的活動部件應采取安 全措施，下模應有防護板和防護罩，模具的零件還要考慮到螺絲松動、防止開裂脫落、不能承受沖擊、氧化等問題。

  為了節(jié)省時間和方便模具的運輸，上下模具需要設置連接板，在保證模具安 全的情況下，根據(jù)壓機的特點合理布置模具，使模具的安裝和操作更方便。