一般開一副注塑模具大約需要一個月的時間，復(fù)雜模具所需的時間比較長，東莞精密模具加工廠家介紹通常開一個塑膠模具，要進(jìn)行詳細(xì)的審查，批準(zhǔn)后才能打開模具，打開注塑模具后，需要對模具進(jìn)行測試，注塑模具制造需要的事項有以下幾種：

  1，模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品尺寸，形狀，塑性和保壓時間等因素有關(guān)。

  2，模具腔體的粗糙度應(yīng)達(dá)到“鏡面水平”，否則產(chǎn)品很難脫模，產(chǎn)品彈出時產(chǎn)品需要動力過大易損壞，定位銷，夾緊面和其他部件的粗糙度是有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。

  3，塑料模具應(yīng)具有剛性，否則當(dāng)模具保持在壓力下時會發(fā)生變形，導(dǎo)致“飛邊”選擇合理的排氣位置及其控制量，否則，塑料未被填充且產(chǎn)品“缺料”。

  4，應(yīng)合理選擇注塑成型道路，使材料均勻到達(dá)每個地方（流路相等），并且要有足夠的儲存空間，以便在收縮過程中補(bǔ)充塑料，而且，每種材料的收縮系數(shù)不同，模具具有合理的收縮率。

  5，模具和注塑機(jī)固定方式要合理，要可靠牢固，防止模具關(guān)閉時發(fā)生位移而引發(fā)事故，拆卸也很方便，此外，注塑模具要選擇合理的脫模方法，并選擇適合的頂針位置和數(shù)量，以確保產(chǎn)品在彈出過程中不被損壞。

  塑料品種注塑加工成型過程中由于存在結(jié)晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故注塑加工收縮也可適量的減小，注塑加工時料溫高，收縮大，但方向性小。
  壓力注塑加工時壓力加大則熔融料受剪切作用大，流動性也加大，特別是PE，POM較為敏感，所以成型時宜調(diào)節(jié)注塑加工時的壓力來控制流動性，成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力，注塑速度等因素來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。

  注塑加工是很重要的一種工藝，物料一進(jìn)入模具內(nèi)，由于此時模具溫度較低，熔體溫度急速下降，而熔體的密度和粘度在不斷提高，熔體的補(bǔ)償能力取決于保壓壓力的大小，以及在該壓力下將熔體繼續(xù)向模內(nèi)傳遞的整個充模時間，這一過程要一直持續(xù)到澆口凝固并封閉為止，因此可以認(rèn)為，保壓壓力和保壓時間與這一階段的收縮關(guān)系很大，若保壓壓力大，保壓時間長，則注塑加工制品的收縮率相對較低。

  注塑加工過程中，難免會溫度特別高，溫度高了會有很多不好的影響：。

  1，使機(jī)械產(chǎn)生熱變形：液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動部件因其配合見習(xí)變小而卡死，引起動作失靈，影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。

  2，使油的粘度降低：注塑機(jī)溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低，由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力加大，導(dǎo)致磨損加劇。

  3，使橡膠密封件變形：注塑機(jī)溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

  4，加速油液氧化變質(zhì)：注塑機(jī)溫升過高會加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命，析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動作，金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。

  5，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差：注塑機(jī)溫升過高會導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。