注塑模具的各種零件決定著這些產(chǎn)品的外觀形狀和構(gòu)造，模具精密制造決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量，廣東塑膠模具加工介紹注塑模具由多種小零件組成，分別有：成型零件，定位裝置，支撐零件，冷卻零件，恒溫系統(tǒng)，流道系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)等主要零件組成，每個(gè)零件各司其職互相配合，是模具必備的組成零件，產(chǎn)品的外觀形狀和構(gòu)造就由這些模具零件構(gòu)成。

  注塑模具加工產(chǎn)品一般采用注射成型的方法，能一次批量成型形狀復(fù)雜，尺寸的塑料產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高，表面圖案與標(biāo)記清晰等優(yōu)點(diǎn)，注射成型生產(chǎn)塑件周期短，效率高，是注塑模具使用普遍的加工方法。

  影響沖壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方面的，主要與鋼材的化學(xué)成分與原始組織，零件的結(jié)構(gòu)形狀及截面尺寸以及熱處理工藝等因素有關(guān)，熱處理變形往往是難以避免的，但開裂是注塑模具可以預(yù)防的。

  一，預(yù)備熱處理。

  對于共析鋼的沖壓模具鍛件，應(yīng)進(jìn)行正火處理，然后進(jìn)行球化退火，以消除鍛件內(nèi)網(wǎng)狀二次滲碳體，細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，并為后續(xù)熱處理作好組織準(zhǔn)備，沖壓凹模零件淬火前，應(yīng)進(jìn)行低溫回火(穩(wěn)定化處理)，對一些形狀較為復(fù)雜，精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以減少淬火變形，盡量避免開裂傾向，并為熱處理作好組織準(zhǔn)備。

  二，優(yōu)化淬火，回火處理工藝。

  1，淬火零件的防護(hù)。

  淬火，回火處理是影響沖壓模具零件熱處理變形或開裂的重要環(huán)節(jié)，對于淬火重要的模具零件(如凸模，凹模)易發(fā)生變形或開裂的部位，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，力求使零件的形狀與截面對稱，內(nèi)應(yīng)力均衡，常用的防護(hù)方法如下：①捆包法，②填充法，③堵塞法。
  2，線切割前的淬火處理。

  對于一些線切割加工的沖壓模零件，線切割加工之前應(yīng)采用分級淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝，注塑加工以提高零件的淬透性，并使其內(nèi)應(yīng)力分布趨于均勻，且處于較小內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)，內(nèi)應(yīng)力越小，線切割后的變形和開裂的傾向性就越小。

  3，加熱方式的改進(jìn)。

  對于一些小型的沖壓凸凹?；蚣?xì)長的圓柱形零件(如小沖頭)，可事先預(yù)熱至520--580℃，然后放入中溫鹽浴爐內(nèi)加熱至淬火溫度，比直接使用電爐或反射爐加熱淬火零件變形明顯減小，且能控制開裂傾向，尤其是高合金鋼模具零件，正確的加熱方式為：先預(yù)熱(溫度為530--560℃)，然后升至淬火溫度，加熱過程中應(yīng)盡量縮短高溫段時(shí)間，以減少淬火變形及避免小裂紋的生產(chǎn)。

  4，加熱溫度的確定。

  淬火加熱溫度過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會(huì)造成氧化，脫碳現(xiàn)象，零件變形與開裂的傾向加大，在規(guī)定的加熱溫度范圍內(nèi)，淬火加熱溫度偏低則會(huì)造成零件內(nèi)孔收縮，孔徑尺寸變小，故應(yīng)選用加熱溫度規(guī)范的上限植，而對于合金鋼，加熱溫度偏高，則會(huì)引起內(nèi)孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應(yīng)選用加熱溫度的下限值為宜。